Care sunt metodele comune de control și testare a calității utilizate în asamblarea PCB?

ÎnAnsamblu PCB (placă de circuit imprimat), asigurarea calității și fiabilității este crucială. Diverse metode de control și testare a calității sunt utilizate pentru a detecta defecte și a verifica performanța. Iată cele mai frecvente:  

1.. Inspecție vizuală  

- Inspecție manuală: tehnicienii verifică dacă există defecte vizibile, cum ar fi alinierea nealiniată, podurile de lipit și piesele lipsă.  

- Inspecție optică automată (AOI): utilizează camere și procesare a imaginilor pentru a detecta probleme precum defecte de lipit și erori de plasare a componentelor.  

2. Inspecția cu raze X (AXI)  

- Folosit pentru tablourile de grilă cu bilă (BGA) și alte articulații de lipit ascunse în care AOI nu poate detecta defecte.  

- Identifică golurile, îmbinările de lipit la rece și alinieri greșite în PCB -urile multistrat.  

3. Testarea în circuit (TIC)  

-Utilizează testerii de la unghii de la unghii sau de zbor pentru a verifica valorile componentelor, pantaloni scurți, deschideri și integritate comună de lipit.  

- asigură funcționalitatea electrică a componentelor individuale înainte de testarea completă a sistemului.  

4. Testare funcțională (FCT)  

- Simulează mediul de lucru al PCB pentru a verifica performanța din lumea reală.  

- Se asigură că consiliul de administrație funcționează așa cum este de așteptat în condiții normale și de stres.  

5. Inspecția pastei de lipit (SPI)  

- Verifică aplicația de paste de lipit înainte de plasarea componentelor pentru a preveni defecte precum lipirea insuficientă sau excesivă.  

6. Ciclismul termic și testarea stresului de mediu  

- PCB -urile suferă teste de stres de temperatură și umiditate pentru a verifica fiabilitatea în diferite condiții.  

- Ajută la identificarea punctelor slabe ale articulațiilor de lipit și durabilității componentelor.  

7. Testarea sondei zburătoare  

- utilizat pentru producția de volum redus sau testarea prototipului.  

- Verificări pentru deschideri, pantaloni scurți și valori ale componentelor fără a necesita un element de testare dedicat.  

8. Testarea arsurilor  

- PCB-ul este operat în condiții de stres ridicat (de exemplu, temperatură ridicată și tensiune) pentru a detecta defecțiuni timpurii.  

- Asigură fiabilitatea pe termen lung pentru aplicații critice precum aerospațial și dispozitive medicale.  

9. Testarea compatibilității electromagnetice (EMC)  

- Se asigură că PCB nu emite interferențe electromagnetice excesive (EMI) sau nu este susceptibilă la interferențe externe.  

10. Testarea scanării granițelor  

- utilizat pentru complex, densitate marePCB -uripentru a testa interconectările între componente folosind tehnologia JTAG (Grupul de acțiune de testare comună).  

Aceste metode de control și testare a calității ajută la asigurarea fiabilității ridicate, a performanței și a durabilității PCB -urilor utilizate în electronica de consum, automobile, automobile,

Aplicații industriale și medicale. Doriți recomandări cu privire la o abordare specifică de testare a PCB în funcție de nevoile dvs.?

Salutarea oferă un serviciu unic pentruAnsamblu PCB: Oferind o gamă completă de servicii de la producția PCB, achiziții de componente la procesarea Patch SMT, procesarea plug-in-ului DIP (PCB OEM, pachetul PCBA) și testarea. Toate componentele sunt garantate a fi originale. Compania are o echipă cu experiență în lanțul de aprovizionare cu componente electronice, angajată să ofere servicii profesionale, flexibile, eficiente și fără griji, în stil nanny. Vizit site-ul nostru la www.grtpcba.com pentru a afla mai multe despre produsele noastre. Pentru întrebări, puteți ajunge la noi la vânzări666@grtpcba.com.